在导热油锅炉冷态调试结束，各项准备工作_绪，并连续稳定地冷态运行 3~4 小时以上，确认无异常，方可进行热态调试。

在导热油锅炉热态调试的整个过程中，高温循环泵应保持连续不间断地运行，以确保导热油循环良好。热态调试包括烘炉、煮油、脱水、排气等重要工作，热态调试过程进入了导热油锅炉调试关键的时刻，应严格按照以下要求、步骤和顺序进行且谨慎从事。
热态调试首先要进行烘炉，烘炉前，应根据炉型的大小、砌体湿度和自然通风干燥程度等条件，制定严格周密的烘炉方案，并严格按照既定的烘炉方 案进行。初次烘炉时，火焰应集中在炉膛中央，采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日慢慢加大。

一般情况下，额定热功率小于 1.4MW的小型炉，连续烘炉时间为１～３天；额定热功率为１.４MW 以上的大型炉，连续烘炉时间为３～７天。当炉墙特别潮湿时，应减慢升温速度，适当延长烘炉时间，测定的炉墙灰浆试样含水率应小 于２.５％，方可认为烘炉合格。
燃油、燃气导热油锅炉的点火烘炉
燃油、燃气导热油锅炉的点火按相应燃烧器的点火操作说明进行，一般均为自动点火。烘炉要求比燃煤 炉的要求可适当放宽，烘炉时一般应限制大火，并间歇性操作。 无论燃煤炉、燃气炉、燃油炉，在整个烘炉过程中应确保导热油循环正常，并严格控制导热油 的升温速度在每小时 10～20℃以内，且导热油温度不得_过 100℃。烘炉过程不能急噪，_不 能草率行事，特别是链条炉排的烘拱炉墙较大，烘烤时间太短除水分不可能烘干以外，炉烘和炉墙 的热膨胀也不会均匀，急火烘炉有可能导致烘拱和炉墙发生裂纹等缺陷和故障。 整个烘炉过程还应密切注意检查整个系统的所有设备、管道等工况是否正常，热膨胀是否按预 定方向伸长等，发现问题应立即降低或减慢升温速度，查明原因并采取相应措施。