导热油炉设备安装要求
  1．导热油炉基础施工，可按随炉设备基础图，根据当地土壤条件及需求自行确定基础标高、深度、标号。
  2．导热油炉设备_位后，浇灌地脚螺栓，进行找正找平，然后紧固地脚螺栓。
  3．燃热油炉，炉体与底座联接处应布10-20mm石棉绳，紧固联接螺栓达到密封要求。
  4．导热油炉炉体与炉座联接后，_用耐火砖砌筑，并用耐火浇注料与炉管密封，高过炉管1-2圈。
导热油炉设计布置要求 – 
  1.导热油炉设备布置应便于操作，通行和检修。
  2．导热油炉高位槽底部至少比炉顶高1.5m，并不得布置在炉子正上方，高位槽容积不小于系统膨胀量的1.3倍。
  3．低位槽应设在系统_处，须与热油炉用隔墙隔开，低位槽容积不小于总油量的1.2倍。
  4．导热油炉电控柜应设置在无热辐射处，并应面对操作人员，易于观察及维护。
  5．其它设备可根据具体情况，参考《工艺流程图》进行布置。
导热油炉管道直径须根据本单位管路长度及泵的扬程和用热情况进行合理确定。
  1．管导热油炉道_采用无缝钢管（GB/T8163），连接采用焊接或法兰连接阀门管件_大于等于1.6MPa级，并不得采用铸铁及有色金属，管道管件安装前__杂物杂质
  2．导热油炉油气分离器与高位槽连接的膨胀管，管径不得小于《有机热载体炉安全技术监察规程》规定值，管子弯曲角度不宜小于120度，其管道严禁装设阀门并不得保温。
  3．高位槽溢流管直径不宜小于膨胀管。
  4．导热油炉低位槽的排气管直径应比膨胀管规定值大一档次，排气管上不宜装阀门，应加防雨弯头，低位槽排气管应接到安全地点。
  5．导热油炉在系统_处和_处，应设置排气阀和排泄阀。
  6．低位槽与循环系统连接，_装设二个阀门。
  7．管道安装应有2‰-3‰的坡度。
  8．导热油炉管架设置要合理，管道应采取热补偿措施。
  9．管道连接处密封材料应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀复合石墨垫片
     _、设备布置规划基本要求：
     1.设备地基处理时，和其他锅炉设备要求一样按照厂家地基图纸样本进行地基硬化处理，一般要求炉前净距3~4m,炉后净距1~2m,左右侧净距1~3m.保持导热油炉
炉体四周相对距离便于炉体保养工作
     2.贮油槽（低位油槽）与导热油锅炉间距不小于3m,且处于供热、用热系统_位置，便于系统油炉中热载体自然回流。
      3.膨胀槽（高位油槽）设在高于导热油炉全系统设备、管线_标高的1.5~2mm处，且不能设在炉体正上方。
     4.为了设备维修循环油泵四周至少应保留有0.5m的空间。
     5.电器控制柜应固设在明亮、洁净、不受热辐射处，距墙壁至少0.5m，便于导热油炉司炉工等相关人员观察和造作。