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SZL系列生物质蒸汽锅炉常见的不合理堵管(闷管)修理有哪些？
SZL系列生物质蒸汽锅炉常见不合理的堵管有如下几种：
（1）不拆除原有缺陷的管子，用车出的锥形堵头，装在管口内直接封焊，并将胀口焊死。SZL系列生物质蒸汽锅炉这种堵管方法缺点是堵管有两圈焊接缝，锥形堵头过厚，孔板局部容易过热变形，周围管子胀口有严重松动，不易重新胀牢.
（2）拆除有缺陷的管子，用车出较厚的堵板封焊管孔。SZL系列生物质蒸汽锅炉这种堵管方法的缺点是孔板与堵板厚度相差太大，传热偏差较大，焊接受热的热应力也较大、容易损坏.在拆除旧堵头时，锅筒孔壁表面容易损伤，给换胀新管时带来困难.（3）拆除有缺陷的管子，用直径略大于管孔的弧板盖在管孔上，封口焊接。这种堵孔方法，缺点是焊缝热影响区域过大，使周围管子的胀口严重松动，复胀不易牢固，被盖住的管孔暴露在烟气中，管孔壁受烟灰侵蚀，给以后换胀新管也带来困难.
（4）不取下有缺陷的管子，在原管子中间加装堵板。SZL系列生物质蒸汽锅炉这种堵管方法，其缺点是会在堵死的管子处（即所谓盲肠）重新引起爆破，将会造成_大的危害.因为该段旧管（盲肠）没有水冷却、或形成汽塞，在高温下管子很快达到不能承受压力的情况下而爆破.
（5）堵管端部采用平板浮焊。SZL系列生物质蒸汽锅炉这种堵管方法，其缺点是:当锅炉内承受压力时或热胀冷缩产生的热胀应力时，由于焊缝呈角焊形式，容易造成浮焊，角焊的焊缝处应力高度集中，焊缝_易损坏.加上堵板向外，有些情况还会蓄存死水、亦易腐蚀.
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